倍捻机核心部件是其高效稳定运行的关键，主要包括以下核心组件及其功能：

　　1.锭子

　　功能：核心加捻部件，实现纱线的二次加捻。

　　类型：

　　主动锭（电机直接驱动，高速稳定，用于高端机型）。

　　被动锭（通过龙带传动，成本低，维护简单）。

　　关键要求：高转速（可达10,000 rpm以上）、耐磨、动平衡精度高。

　　2.储纱盘

　　功能：临时储存纱线，平衡加捻与卷绕间的张力差异，防止断头。

　　设计特点：

　　表面光滑（减少摩擦）。

　　可调节储纱量（适应不同纱线支数）。

　　3.退绕机构

　　功能：从筒子纱上平稳退解纱线，避免缠结或张力突变。

　　组成：

　　退绕筒子架：支撑原料纱筒。

　　张力调节装置：磁阻尼或气动控制，确保退绕张力均匀。

　　4.张力控制系统

　　功能：全程监控并调节纱线张力，保证捻度均匀性。

　　关键部件：

　　张力传感器：实时反馈张力数据。

　　磁阻尼器/气动张力器：动态调整张力。

　　超喂装置：调节纱线输送速度，匹配卷绕需求。

　　5.气圈控制装置

　　功能：限制纱线加捻时的气圈形态，减少能量损耗和断头。

　　部件：

　　气圈罩：分隔相邻锭子的气圈，避免干涉。

　　气圈高度调节器：适应不同纱线长度需求。

　　6.卷绕机构

　　功能：将加捻后的纱线卷绕成成型良好的筒子。

　　组成：

　　卷绕滚筒：驱动纱筒旋转。

　　横动导纱装置：确保纱线均匀分布。

　　防叠系统：电子防叠或机械式防叠，防止纱层重叠。

　　7.电子控制系统

　　功能：自动化控制加捻工艺参数，提升精度和效率。

　　核心功能：

　　变频调速：调节锭速和卷绕速度。

　　人机界面（HMI）：设置捻度、张力等参数。

　　故障报警：监测断头、张力异常等。

　　8.其他辅助部件

　　纱线路径导向器：减少纱线摩擦损耗。

　　清洁装置：自动清除飞花和杂质。

　　润滑系统：保障锭子等高速部件的长期运行。

　　核心部件协同工作流程

　　退绕：纱线从筒子退解，经张力器稳定张力。

　　一次加捻：纱线通过静止的锭子中心进入储纱盘。

　　二次加捻：纱线从储纱盘引出，随锭子旋转完成二次加捻。

　　卷绕：加捻后纱线经导纱装置卷绕成筒。

　　常见故障与部件关联

　　捻度不匀：张力控制失灵或退绕不畅。

　　断头率高：锭子磨损、气圈失控或张力过大。

　　卷绕成型不良：横动装置故障或防叠系统失效。

　　这些核心部件的设计和配合直接决定了倍捻机的生产效率、纱线质量和能耗水平，尤其在高端纺织领域（如汽车轮胎帘子线、高端服装纱线）中至关重要。